氣動隔膜泵故障排除

泵循環一次，然後停止

1.O型圈位置不（bú）正確

1.重新安裝O型圈到正確的（de）位置上

2.隔膜內壓板向後安裝（zhuāng）

2.重新正確（què）安（ān）裝隔膜內壓板

3.出口堵塞或出口閥門關閉

3.檢查係統與泵的壓力（lì）比

4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

4.安裝墊圈，並使孔與零件或閥門及中間體（tǐ）正確（què）對（duì）齊

氣動隔（gé）膜泵泵不運行（卡死或出口堵塞或出口（kǒu）閥門關閉）

1.過度潤滑

1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用（yòng）時,無需潤滑;清（qīng）潔中間體部件

2.空氣入氣量不足

2.檢查:空氣（qì）管路的尺寸和長度;壓縮（suō）機容量（liàng）(所需馬力與耗氣量);工廠中（zhōng）氣體（tǐ）的其它使用情況;泵(泵容量,產品（pǐn）年度及比重)對（duì）空氣的要（yào）求

3.氣閥（fá）閥芯出現故障(老型號)

3.斷開並重新連接氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

4.更換O型圈

5.中間體上的入氣氣孔（kǒng）堵塞

5.清潔中間體上的入氣孔,以使（shǐ）空氣流（liú）通順暢

6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)

6.檢查O型圈與潤滑的（de）相容性

7.氣閥中有碎屑或顆粒

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥（fá）芯和套筒上是否有（yǒu）劃痕

8.歧管堵塞

8.清潔吸入或排出歧（qí）管/管路:清潔濾袋或濾網（wǎng）

9.O型圈位置不正確

9.重新安裝O型圈到正確的位置

10.出口堵塞

10.增大氣源壓力

11.出口閥門關閉

11.打開（kāi）出口閥門

氣動隔膜泵循環但不自吸或流量小

1.吸入（rù）側發生氣蝕現像

1.檢（jiǎn）查吸入狀態(將泵移近介質)

2.密封球（qiú）的定位不正確或粘（zhān）滯

2.清潔密封球定位（wèi）籠（lóng）周圍及閥座區域:如（rú）果密封球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學（xué）兼容性表（biǎo）檢查相容性和彈性體密封（fēng）件的匹配性;采用（yòng）更重的密封球材料

3.密封（fēng）球丟失(被壓入（rù）到泵腔內/墊脹丟失))

3.密封球/閥座磨損(更換):液端出（chū）口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀（zhuàng）端磨損(更換零件)

4.密封球/閥座損壞或被產品腐蝕

4.通過化學兼容性表檢查相容（róng）性和彈性體密封件的匹配性

5.蒸氣壓力

5.與代理商聯係（xì）,取（qǔ）得（dé）評估和建議

6.吸（xī）入管路堵塞

6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置（zhì）

泵粘滯運行或卡死

1.過度潤滑/欠潤滑

1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑;

2.潤滑類型錯誤

1,2.清潔泵的中間體（tǐ）部分(潤滑建議請參考操作手冊)

3.結冰

3.用氣閥更換

4.歧管堵塞（sāi）

4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢

5.出口堵塞或出口閥門關閉

5.檢查係統,確定是否為液體壓（yā）力與（yǔ）氣源（yuán）壓力平衡導致:增大（dà）氣源（yuán）壓力0

6.吸入側發生氣蝕現像

6.檢查吸入狀（zhuàng）態(將泵移近產品)

7.空氣入氣量不足

7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗（hào）氣量);工廠中（zhōng）其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品（pǐn）年度及比重)對空氣的要求

8.O型（xíng）圈磨損

8.更換O型圈（quān）

9.蒸氣壓力（lì）

9.與代理商聯係進行評估和建議

10.泵的規格（gé）尺寸不正確

10.與代理商聯係進行評估（gū）和建議

產品通（tōng）過排氣孔或（huò）卡箍夾圈泄漏

1.隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏

1.更換隔膜(在使用特氟龍隔（gé）膜時同時更換襯（chèn）膜)

2.隔膜（mó）壓板鬆動-產品通（tōng）過排氣孔泄（xiè）漏

1,2.清潔泵的整個中間體部件（jiàn）,檢查隔膜（mó）是否損壞,並重新緊固隔膜壓（yā）板

3.卡箍鬆動-產（chǎn）品通過卡箍夾圈泄漏

3.緊固卡箍夾圈

4.卡箍伸長-產品通過卡（kǎ）箍夾圈泄漏

4.更換夾圈(在夾圈內測加入潤滑脂,以輔助（zhù）完壓（yā）壓縮（suō）)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

5.更換特氟龍墊圈帶

6.正吸入壓力過（guò）大-大（dà）部分或全部卡箍圈周過發（fā）生產品泄漏

6.檢查正吸入壓力是否過高（gāo）:將泵移近產口;在泵的吸入側盡（jìn）量（liàng）靠近泵的位置增加脈衝陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂（dǐng）部,以降低入（rù）口壓力;按（àn）照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接

7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

7.檢查入口壓力或空氣壓力是（shì）否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

8.卡箍夾圈的定位不正確

8.用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位

9.氣源（yuán）壓力過大

9.關於建議（yì）請參考產品說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕（shí）現像

1.增大泵吸入側（cè）的管路直徑

2.灌注吸入壓力過大

2.將隔膜泵移近介質(升高（gāo）泵/將泵（bèng）放置（zhì）在液壓罐頂部,以降低入（rù）口壓力),在泵的吸入側盡量靠（kào）近泵的位置增加脈衝阻（zǔ）尼器;緩慢啟動泵(增加智能（néng）啟動閥門)

3.應用不當(化學/物理（lǐ）不相容)

3.請參考化學兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源：www.newzgjs.com

4.潤滑類型錯誤(空（kōng）氣側腐蝕)

4.請參考化學兼容性表

5.隔膜壓板安裝不正確

5.將泵上的型號與操作手（shǒu）冊相比較,以確認零件是否正確（què）

6.隔膜壓板向後（hòu）安裝

6.關（guān）於正確安裝,請查閱產品操作（zuò）手冊

7.軸與對應彈性體密封件不（bú）匹（pǐ）配

7.將泵上的（de）型號與操作（zuò）手冊相比較,以確認零（líng）件是（shì）否正確（què）

8.以最大氣壓啟動

8.緩慢啟動（dòng）泵(手動或采用智能啟動)

9.在高氣壓下空載運（yùn）行過度

9.安裝按製器或（huò）自動開（kāi）關裝置

軸斷裂或彎曲

1.液端腔體沉積了固體顆粒

1.衝洗泵(緩慢啟動泵)

2.隔膜泵缺（quē）少緩衝墊片（piàn）

2.增加緩衝（chōng）墊片

3.隔膜壓板鬆動

3.在安裝備用隔膜時,反複檢查隔膜壓板的緊固度