如（rú）何選（xuǎn）擇各種類型的化工泵（bèng）

一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼，這是（shì）很危險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的（de）要點：

    1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

    2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最（zuì）好選擇。

    3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

    4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

    5.堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

    6.氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

    7.鹽水（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

    8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

    還有許多其它介質不能（néng）在此（cǐ）一一介（jiè）紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關（guān）資料或借鑒成熟經驗。

    冷卻問題
    高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統（tǒng）提出了更高（gāo）要求，下麵（miàn）談一談不（bú）同的溫度（dù）變（biàn）化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

    1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化（huà）工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級)；而DFCZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒（lì）的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝（chōng）洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

    2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接（jiē）通冷卻液（須（xū）配雙（shuāng）端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。

    3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

    密封問（wèn）題

    無泄（xiè）漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

    1.密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈（quān）兩種（zhǒng）形式（shì），而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力（lì）一般（bān）高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區（qū）別對待（dài）。

    介（jiè）質（zhì）的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵。  

                                                              蘇州百氟泵業有限公司技術（shù）部